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      錐底攪拌桶制造工藝詳解

      更新時(shí)間:2025-05-13      點(diǎn)擊次數(shù):85
        以下是錐底攪拌桶的詳細(xì)制造工藝步驟及關(guān)鍵要點(diǎn),涵蓋材料選擇、成型、裝配、焊接、表面處理等環(huán)節(jié):
        一、材料準(zhǔn)備
        1.材料選擇
        桶體材質(zhì):根據(jù)用途選擇不銹鋼、碳鋼或塑料。食品、化工行業(yè)多用不銹鋼(耐腐蝕、易清潔),儲水或低壓場景可用碳鋼。
        攪拌器材質(zhì):與桶體匹配,腐蝕性環(huán)境需用316L不銹鋼或涂層攪拌軸。
        密封件:采用硅橡膠或氟橡膠(耐化學(xué)腐蝕)。
        2.板材切割
        根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸,使用激光切割或等離子切割下料:
        桶體板:錐底部分需精確切割斜面,確保錐度一致。
        頂蓋板:切割人孔、進(jìn)料口、觀察孔等孔洞(后期焊接加強(qiáng)圈)。
        攪拌支架:切割支撐筋和固定孔。
        二、錐底攪拌桶桶體成型
        1.錐底成型
        沖壓成型:將不銹鋼板通過液壓機(jī)壓制成錐形,模具需匹配設(shè)計(jì)錐角,防止應(yīng)力集中。
        滾板成型:大型錐底可分段滾弧后拼接,接縫處預(yù)留焊接余量。
        2.筒體卷圓
        將桶體直筒部分卷制成圓柱形,使用卷板機(jī)調(diào)整直徑,保證圓度誤差≤1mm。
        焊接縱縫:采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊(碳鋼),焊后打磨內(nèi)外側(cè)焊縫至平整。
        3.錐底與筒體組裝
        將錐底與筒體對焊,使用定位工裝確保同軸度,焊接后進(jìn)行無損檢測(RT或PT探傷)。
        三、錐底攪拌桶攪拌系統(tǒng)制作
        1.攪拌軸加工
        車床加工軸體,兩端銑鍵槽(安裝葉輪和聯(lián)軸器)。
        軸表面拋光或鍍硬鉻(防腐耐磨性能)。
        2.葉輪裝配
        根據(jù)需求選擇葉輪類型(推進(jìn)式、槳式、渦輪式):
        焊接或螺栓固定葉輪片,確保動平衡(高速攪拌需精密校準(zhǔn))。
        安裝軸封(機(jī)械密封或填料密封),測試轉(zhuǎn)動靈活性。
        四、附件安裝
        1.開口與法蘭焊接
        在桶體上焊接進(jìn)料口、出料閥(插板閥/蝶閥)、溫度計(jì)套管、液位傳感器等法蘭,內(nèi)外部滿焊并打磨。
        2.加強(qiáng)圈與支座
        錐底與筒體連接處增設(shè)環(huán)形加強(qiáng)板,避免變形。
        焊接底部支腳或裙座,確保平整度。
       

       

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